Session spéciale du vendredi 26 octobre :

Mathieu vient à Technistub avec une réalisation d’éolienne Piggott de 1.80m de diamètre (dans les 350W de puissance électrique). C’est une éolienne classique dans sa structure avec une mise en drapeau mécanique, 3 pales fixes, une génératrice bobinée à plat… Son intérêt est qu’elle est très bien documentée par son concepteur ce qui facilite la réalisation en DIY.
Voir http://www.tripalium.org/

La génératrice et la nacelle avec la girouette et la mise en drapeau sont déjà réalisées. Il reste à faire le mat, les pales et l’électronique de régulation de charge.
Technistub vous propose une petite présentation de cette éolienne avec tous les éléments techniques et la réalisation pratique. Dans la foulée, on voudrait faire une réflexion de groupe pour trouver des techniques pour la réalisation les pales et l’électronique :

– Pour les pales, l’éolienne Piggott classique est faite en taillant à la main des profilés de bois, le profil est donc basique et peu efficace. On pourrait améliorer les choses en utilisant un profil complexe et une découpe à la CNC de Technistub ou avec du composite…

– Pour l’électronique de régulation : le système de charge des batterie est assez basique mais il faut penser à des sécurités genre système de décharge quand la batterie est pleine et éventuellement des redondances.

Vous voulez en savoir plus sur cette éolienne et donnez un coup de main pour avancer ?
Venez à Technistub Vendredi 26 Octobre à 19h30 !
Début de la présentation à 20h pendant 1h puis on réfléchit ensemble à des solutions techniques.

Une partie de la génératrice

Le rotor de la génératrice

La nacelle avec le système de mise en drapeau

Vendredi dernier, nous n’avions pas pu réaliser le prototype de rocket stove par manque de temps. Nous nous sommes rattrapé cette semaine !

L’idée est de faire un foyer avec des briques réfractaires empilées sans mortier pour simplement tester les dimensions, le tirage et toucher du doigt les problèmes pratiques. Avec une palette de briques réfractaires et quelques autres matériels de récupération, nous nous sommes lancées à tester différentes configurations.

Nous avons eu quelques problèmes de tirage et de fumée refoulée par l’alimentation. Les conditions n’étaient pas idéales avec un temps un peu trop chaud et une cheminée trop courte. Avec 2 tubes en carton, nous avons fait une cheminée rudimentaire qui améliore les choses. Nous avons aussi conclu que les conduits étaient trop étroits pour une bonne « aspiration » des flammes.

Prochaine étape : un nouveau prototype pour le vendredi 5 octobre. Venez nous rejoindre !

Ce vendredi, de nombreux échanges !

Yann et Emmanuel ont travaillé sur le choix d’un chauffage de l’atelier (même s’il fait encore chaud, l’hiver approche et il est temps de prévoir!). L’idée est d’utiliser du bois de récupération (palettes jetables, chutes de menuiserie, …) et une chaudière avec un grand foyer. La chaudière est à trouver ou à fabriquer nous même avec des briques réfractaires dans le style poele de masse ou rocket stove (Si vous disposez d’une chaudière ancienne ou de matériel comme des pompes et des radiateurs, nous sommes preneur !). Si vous avez envie de nous rejoindre sur ce projet, contactez-nous !

Nous avons également discuté de l’aménagement du lab pour avoir une zone isolée que l’on puisse chauffer facilement.

Pierre a poursuivi la remise en état de la machine à découper de vinyl. L’interface électronique a été modifiée et le logiciel EMC2 permet dorénavant de piloter les moteurs !

Mathieu est venu discuter de la fabrication de son éolienne de type Piggott. Il a déja réalisé la génératrice et la nacelle (l’ensemble en bout du mat qui supporte la génératrice, l’aileron arrière et le système de mise en drapeau). Le projet est conséquent puisque l’éolienne fera 1.80m de diamètre ! Il reste d’ailleurs à réaliser les pales avec une technique de moulage en fibre de verre. Une solution possible est d’utiliser du polystyrène usinée avec la CNC 3 axes de Technistub pour obtenir la forme voulue. L’électronique de régulation de charge de la batterie est également à étudier. Nous en avons profité pour proposer quelques modifications sur le schéma étudié par Mathieu.

…………

De nombreux visiteurs à Technistub ont pu se rendre compte combien la porte d’entrée était difficile à ouvrir – et à fermer ! Nous avons passé plusieurs après-midi à remettre tout ça d’équerre.

En fait, le chambranle de la porte était tordu et posé de travers, la porte frottait donc en plusieurs points. Les grosses chaleurs d’été faisait dilater l’ensemble et il fallait pousser très fort – et même s’aider du pied – pour ouvrir cette porte.

Nous avons donc dégagé tout autour de la porte et recaler le chambranle à l’horizontal.

Un coffrage pour le côté gauche de la porte.

Après décoffrage, on a une belle colonne qui maintient en place le chambranle.

Au tour de l’autre côté de la porte. Après un sévère nettoyage de tous les bouts de béton et de plâtre qui tiennent encore par miracle et l’ajout de ferraille pour renforcer, on peut passer au béton !

Préparer du coffrage, ca prends du temps! Le béton, ca se coule donc de nuit !

Dans la foulée, on refait la marche d’accès avec un bon ferraillage.

Décoffrage de la colonne intérieure

Démoulage de la marche, c’est nickel !

La porte est maintenant bien d’équerre, il n’y a plus de trous (source de courant d’air en hivers!) et avec tout juste 2 doigts, on peut ouvrir la porte 🙂

Il manque une photo de la vue d’ensemble de la porte. Venez donc nous rendre visite pour admirer le travail !

Le vendredi 6 juillet, la soirée a été consacrée aux imprimantes 3D : démonstration du fonctionnement de ces machines. Cela nous a permis de préparer la journée de fabrication de machines en kit en posant de nombreuses questions à Jérôme et Jonathan. Merci à eux pour le déplacement et les explications.

2 machines d’impression 3D en démonstration !

Une pièce en cours d’impression. Et pas n’importe laquelle puisqu’il s’agit d’une pièce d’une future Reprap !

Quelques pièces imprimées au cours de la soirée

Technistub se propose d’organiser une journée pour vous aider à fabriquer votre imprimantes 3D !

L’idée est de se mettre à plusieurs pour assembler des kits et les mettre en fonction. A plusieurs, cela permet d’avoir de la place pour travailler, des outils adaptés et surtout de partager les trucs et astuces pour monter correctement sa machine. Chacun pourra repartir avec sa propre imprimante ou pourra participer à l’assemblage d’une imprimante qui restera à technistub pour être utilisée par tout le monde.

Nous avons déjà des contacts avec des fournisseurs de pièces ou de kits pour avoir des tarifs réduits en faisant des commandes groupées.

D’autre part, des personnes qui s’y connaissent en impression 3D seront présentes pour donner des conseils et accompagner le réglage de l’imprimante.

Il existe plusieurs fabricants et modèles d’imprimantes. Les principaux sont :

• REPRAP : http://reprap.org  les modèles les plus courants sont MENDEL, PRUSA et REPRAPPRO
• MAKERBOT : http://makerbot.com  Thing-O-Matic avec un bati en bois
• ULTIMAKER : http://blog.ultimaker.com/

Vous êtes intéressés pour participer ?

Faites un mail à l’adresse : laurent.em@free.fr en répondant à ce questionnaire :

• votre nom + e-mail + ville d’habitation
• votre intérêt ? Je suis sur de vouloir une imprimante / je suis éventuellement intéressé
• Quel modèle d’imprimante ?
• Voulez-vous commander un kit complet ou juste acheter des pièces qui vous manquent ?
• Date approximative pour la journée ?
• Avez-vous une expérience en impression 3D ?

La date de la journée reste à fixer, cela pourrait se faire la première quinzaine de juillet, le temps de faire les commandes de kits.

Le transport en images

Un tour et une fraiseuse avec quelques équipements, prêts à être chargé.

La fraiseuse est enlevée par dessus la cloture

Le tour suit le même chemin

Le tout est bien sanglé pour faire 130 km

En route pour faire le deuxième chargement.

Une perceuse et un touret à meuler attendent sagement leur tour devant le camion.

Hop, on va chercher la palette de divers matériels à bout de bras !

Après avoir ajouté une étagère démontée, le camion commence à être bien rempli… Un peu plus de 3 tonnes de matériels quand même !

Direction Technistub !

C’est cool, on peut même monter sur le camion pour élinguer et décharger.

Technistub, ce n’est pas que des machines, c’est aussi une histoire d’hommes. Christophe et Jérôme aux commandes pour rentrer tout le matériel.

La perceuse en cours de déchargement

La perceuse étant lourde (1500 kg !) et pas facile à manipuler au tire-palette, le transporteur essaye de la déposer directement dans le local. Malgré la bonne ouverture de la porte, ça passe très juste, mais ca passe… Le transporteur est vraiment pro dans la manipulation de la grue !

Tout est rentré ! Reste plus qu’à installer et à remettre en route les machines pour de belles réalisations mécaniques.

De nombreux membres sont passés à Technistub ce samedi. Les uns pour s’enquérir des prochaines actions à mener, les autres pour finir des pièces de robot ou démonter une machine récupérée.

Une découpeuse de vinyl Creagraph (cutter-plotter en terme technique) a été récupérée par Pierre. De conception ancienne – 30 ans – et en tôle d’alu bien épaisse, la mécanique et les moteurs fonctionnent encore très bien. La carte électronique de pilotage semble fonctionner mais avec des logiciels propriétaires qui n’existent plus. Un échange entre membres de Technistub a permis de vérifier que le protocole utilisé est du GPIB et qu’en se procurant une carte sous ce format, il est possible de tester la machine avec un ordinateur PC standard. Une autre solution est de shunter une partie de la carte électronique pour piloter directement les moteurs pas à pas au travers d’un port parallèle et d’un PC équipé de linux et d’un soft comme EMC2. Une fois réparée, cette machine pourra permettre de découper des formes autocollantes pour décorer des boitiers ou pour réaliser des indications.

Exemple de découpe possible

Michaël prépare le robot pour la coupe de robotique. Il a profité de l’atelier pour aménager sa voiture avec un plancher démontable pour installer un matelas. A la coupe, il faut bien dormir quelques heures entre 2 débugages du robot ! Le plancher se démonte en un clin d’oeil et rentre dans le coffre.

Dans la soirée, des discussions sur le radio-amateurismes ont fait ressortir un module électronique trouvé dans les Vosges lors d’une rando. Après un démontage dans les régles de la bestiole et une analyse des références sur la carte électronique, il s’est révélé que le module est utilisé par les sportifs pour mesurer la foulée des pas (longueur & fréquence) en footing. Le système est relié par radio à une montre qui affiche et enregistre ces données. Une recherche sur internet a permis de vérifier que la carte comporte 2 accéléromètres miniatures ! Que va  t’on faire de ce système ? Le détourner bien sur ! Ne pourrait-on pas l’utiliser comme détecteur de choc dans une alarme faites maison ou pour équiper un drone qui fera de la photo aérienne ? Nul le sait sauf celui qui l’utilisera…

Il s’est passé bien d’autres échanges à Technistub et les discussions se sont poursuivies… très tard dans la nuit !!

Ce dernier week-end, un gros travail de nettoyage des murs de l’atelier :

Une bonne équipe au travail sur les murs.

Sous la crasse, Technistub est là et attend son heure (qui sonnera bientôt 😉 )

Après un coup de peinture, ca a de la gueule !! A gauche, vous pouvez admirer l’état initial des murs…

Merci à tous ceux qui ont donné un coup de mains ou ont passé plusieurs heures à gratter et à passer l’aspirateur.

L’association Technistub est fondée !

La semaine dernière, quelques supporters du projet Technistub se sont réunis pour fonder l’association qui va encadrer le fonctionnement de l’atelier ouvert.
La soirée a été riche d’échanges entre des membres qui ne se connaissaient pas tous, riche de découvertes inattendues et riche d’une écoute réciproque…

Merci donc à François Kormann (prototypiste de talent et apiculteur innovant), Thierry Adloff (mathématicien et mécano soigneux), Jean-Paul Robert Rompillon (formateur sur les techniques de créativité et inventeur indépendant), Christophe Jung (constructeur de canoë en bois et Fondateur de l’éléphant jaune), Yannick Jost (Constructeur de robots à BH Team), Pascal Bastien (Pingouin et Agent de changement) et votre serviteur Emmanuel Laurent (Fondateur de Technistub ;-)). De nombreux talents réunis en une soirée !

Ensemble, nous avons fondé l’association qui sera pilotée par quelques principes :

• l’objectif de l’association est de proposer à ses membres des moyens techniques (local, matériels, postes de travail) pour qu’ils puissent réaliser leurs propres projets techniques.

• la direction est réduite à 3 postes pour être réactif dans les prises de décisions. L’équipe sera amenée à être étoffée dans les mois qui viennent en fonction des besoins.

• les membres seront actifs ou usagers ou bienfaiteurs :
• Les membres usagers sont des utilisateurs « simples » des moyens de l’atelier.
• Les membres actifs sont aussi des utilisateurs mais participent aussi au fonctionnement de l’atelier en prenant en charge des tâches ou en apportant du matériel ou des bons plans. Etre membre actif, c’est bénéficier de conditions préférentielles pour accéder à l’atelier.

• Un bilan des activités de l’association sera fait tous les 6 mois pour réorienter le projet avec l’ensemble des membres.