Le transport en images

Un tour et une fraiseuse avec quelques équipements, prêts à être chargé.

La fraiseuse est enlevée par dessus la cloture

Le tour suit le même chemin

Le tout est bien sanglé pour faire 130 km

En route pour faire le deuxième chargement.

Une perceuse et un touret à meuler attendent sagement leur tour devant le camion.

Hop, on va chercher la palette de divers matériels à bout de bras !

Après avoir ajouté une étagère démontée, le camion commence à être bien rempli… Un peu plus de 3 tonnes de matériels quand même !

Direction Technistub !

C’est cool, on peut même monter sur le camion pour élinguer et décharger.

Technistub, ce n’est pas que des machines, c’est aussi une histoire d’hommes. Christophe et Jérôme aux commandes pour rentrer tout le matériel.

La perceuse en cours de déchargement

La perceuse étant lourde (1500 kg !) et pas facile à manipuler au tire-palette, le transporteur essaye de la déposer directement dans le local. Malgré la bonne ouverture de la porte, ça passe très juste, mais ca passe… Le transporteur est vraiment pro dans la manipulation de la grue !

Tout est rentré ! Reste plus qu’à installer et à remettre en route les machines pour de belles réalisations mécaniques.

De nombreux membres sont passés à Technistub ce samedi. Les uns pour s’enquérir des prochaines actions à mener, les autres pour finir des pièces de robot ou démonter une machine récupérée.

Une découpeuse de vinyl Creagraph (cutter-plotter en terme technique) a été récupérée par Pierre. De conception ancienne – 30 ans – et en tôle d’alu bien épaisse, la mécanique et les moteurs fonctionnent encore très bien. La carte électronique de pilotage semble fonctionner mais avec des logiciels propriétaires qui n’existent plus. Un échange entre membres de Technistub a permis de vérifier que le protocole utilisé est du GPIB et qu’en se procurant une carte sous ce format, il est possible de tester la machine avec un ordinateur PC standard. Une autre solution est de shunter une partie de la carte électronique pour piloter directement les moteurs pas à pas au travers d’un port parallèle et d’un PC équipé de linux et d’un soft comme EMC2. Une fois réparée, cette machine pourra permettre de découper des formes autocollantes pour décorer des boitiers ou pour réaliser des indications.

Exemple de découpe possible

Michaël prépare le robot pour la coupe de robotique. Il a profité de l’atelier pour aménager sa voiture avec un plancher démontable pour installer un matelas. A la coupe, il faut bien dormir quelques heures entre 2 débugages du robot ! Le plancher se démonte en un clin d’oeil et rentre dans le coffre.

Dans la soirée, des discussions sur le radio-amateurismes ont fait ressortir un module électronique trouvé dans les Vosges lors d’une rando. Après un démontage dans les régles de la bestiole et une analyse des références sur la carte électronique, il s’est révélé que le module est utilisé par les sportifs pour mesurer la foulée des pas (longueur & fréquence) en footing. Le système est relié par radio à une montre qui affiche et enregistre ces données. Une recherche sur internet a permis de vérifier que la carte comporte 2 accéléromètres miniatures ! Que va  t’on faire de ce système ? Le détourner bien sur ! Ne pourrait-on pas l’utiliser comme détecteur de choc dans une alarme faites maison ou pour équiper un drone qui fera de la photo aérienne ? Nul le sait sauf celui qui l’utilisera…

Il s’est passé bien d’autres échanges à Technistub et les discussions se sont poursuivies… très tard dans la nuit !!

Ce dernier week-end, un gros travail de nettoyage des murs de l’atelier :

Une bonne équipe au travail sur les murs.

Sous la crasse, Technistub est là et attend son heure (qui sonnera bientôt 😉 )

Après un coup de peinture, ca a de la gueule !! A gauche, vous pouvez admirer l’état initial des murs…

Merci à tous ceux qui ont donné un coup de mains ou ont passé plusieurs heures à gratter et à passer l’aspirateur.

L’association Technistub est fondée !

La semaine dernière, quelques supporters du projet Technistub se sont réunis pour fonder l’association qui va encadrer le fonctionnement de l’atelier ouvert.
La soirée a été riche d’échanges entre des membres qui ne se connaissaient pas tous, riche de découvertes inattendues et riche d’une écoute réciproque…

Merci donc à François Kormann (prototypiste de talent et apiculteur innovant), Thierry Adloff (mathématicien et mécano soigneux), Jean-Paul Robert Rompillon (formateur sur les techniques de créativité et inventeur indépendant), Christophe Jung (constructeur de canoë en bois et Fondateur de l’éléphant jaune), Yannick Jost (Constructeur de robots à BH Team), Pascal Bastien (Pingouin et Agent de changement) et votre serviteur Emmanuel Laurent (Fondateur de Technistub ;-)). De nombreux talents réunis en une soirée !

Ensemble, nous avons fondé l’association qui sera pilotée par quelques principes :

• l’objectif de l’association est de proposer à ses membres des moyens techniques (local, matériels, postes de travail) pour qu’ils puissent réaliser leurs propres projets techniques.

• la direction est réduite à 3 postes pour être réactif dans les prises de décisions. L’équipe sera amenée à être étoffée dans les mois qui viennent en fonction des besoins.

• les membres seront actifs ou usagers ou bienfaiteurs :
• Les membres usagers sont des utilisateurs « simples » des moyens de l’atelier.
• Les membres actifs sont aussi des utilisateurs mais participent aussi au fonctionnement de l’atelier en prenant en charge des tâches ou en apportant du matériel ou des bons plans. Etre membre actif, c’est bénéficier de conditions préférentielles pour accéder à l’atelier.

• Un bilan des activités de l’association sera fait tous les 6 mois pour réorienter le projet avec l’ensemble des membres.

La Chambre de Commerce et d’Industrie Sud Alsace Mulhouse (CCI SAM) publie dans son magasine « Economie en Sud Alsace » un article sur Technistub !

Cliquez sur l’article pour l’avoir en pleine résolution.

Le magasine peut être lu sur le site de la CCI ou être téléchargé ici.

L’équipe Reb’UT est venue à TechniStub pour réaliser des pièces pour son projet de robot.

Avant de venir, Michaël a conçu la partie mécanique du robot et a dessiné les pièces avec un logiciel de CAO. Elles ont ensuite été importées dans les logiciels de la CNC pour paramétrer les outils, les vitesses de coupe, etc… En une soirée, Michaël a appris à prendre en main les logiciels de pilotage et la CNC pour devenir autonome pour produire la douzaine de pièces qui constitue le bati du robot. Une démonstration du robot est prévue prochainement !

   Les pièces sont découpées dans du medium (MDF) de 6mm.

De sympathiques échanges ont eu lieu lors de cette rencontre qui a regroupé une dizaine de personnes dont 5 nouveaux ! Ceux-ci ont entendu parlé de TechniStub par l’intermédiaire du forum usinages.com, du site hackerspaces.org ou encore de ce blog.

Divers matériels ont été apportés à Technistub pour participer à l’équipement : batteries au plomb gélifié, des cartes électroniques de récupération, une manette de jeux vidéo, des plaques de PVC, un ordinateur,… Merci aux donateurs ! Consultez cette liste pour connaitre les besoins du lab.

Les échanges ont tourné autour du développement du lieu et de son équipement en matériels. Nous avons évoqué des possibilités pour récupérer du matériel professionnel. Une journée en week-end va être programmée pour travailler à plusieurs sur la création de plans de travail, le cablage électrique et l’éclairage. A plusieurs, c’est plus sympathique et ca avance très rapidement !

Désolé pour la piètre qualité de la photo, la lumière faible et le téléphone portable ne vont pas bien ensemble !

Le local de Technistub a été ouvert ce vendredi ! Une dizaine de personnes présentes pour visiter le local et échanger sur les projets de chacun : de la robotique, de l’impression 3D (Petros avec sa réalisation de repstrap à partir de pièces de récup), de la CNC, du hackerspace (Fabien avait lancé l’idée sur Mulhouse)… Une mention spéciale pour Jannick venu d’Ingwiller (2h de routes quand même!) pour nous montrer son robot piloté via internet ! Comme quoi un atelier-laboratoire ouvert, ca motive.

Premier travaux pratiques : montage de la shitbox (littéralement boite à …) dans l’attente de l’installation de toilettes. Un montage en carton très simple et résistant pour s’asseoir dessus !

Comme il faisait froid (pour cause de chauffage au gaz déficient) et faim, la soirée s’est poursuivie autour de pizzas. Discussions intenses en cours sur les machines à bois et la fabrication de canoe-kayak par Christophe.

Cette soirée a permis d’amorcer la création d’un groupe et d’identifier des besoins aussi bien pour l’atelier que pour les utilisateurs. De l’équipement pour le lab va pouvoir être récupéré prochainement : merci aux donateurs !

La soirée sera reconduite la semaine prochaine pour de nouvelles rencontres !

Retour sur la journée du 9 décembre 2010 à la Cité des Sciences et de l’Industrie de Paris : La FING a organisé une journée sur l’émergence d’un réseau de FabLab en France. Première impression : une journée très riche réunissant une bonne centaine de personnes, issues de milieux très variés : des étudiants, des designers, des fanas du numérique, des hackers, des sociologues, de nombreux porteurs de fablabs ou d’autres formes d’ateliers. Le tout animé par Jean-Michel Cornu.

Des fablabs en projets ou opérationnels ont été présentés :
– Artilect à Toulouse : premier fablab créé en France.
– Ping à Nantes : association ressource pour des projets innovants dans les usages sociaux et culturels du multimédia. Un fablab est à l’étude.
– Net-Iki : association qui porte l’installation d’un réseau haut-débit en milieu rural dans le Jura. Dans la foulée, le Fablab Net-Ki est en cours d’installation dans une ancienne école.
– Fablab EPPS : projet de fablab sur le plateau de Saclay (région Parisienne) pour créer un endroit d’échange entre chercheurs universitaires et industriels sur le plateau.

Peter Troxler (Fab Folk d’Amsterdam) accompagne la création de fablabs en Europe et ailleurs. Il a notamment présenté différents modèles économiques de fablabs. La majorité est porté par des institutions publiques (universités ou structures publiques comme des musées ou des centres d’initiation au numérique). Quelques fablabs fournissent des services ou réalisent des maquettes ce qui permet un auto-financement partiel. D’autres – rares – fablabs sont financés par des partenaires industriels. Ces 2 derniers modèles peinent à se développer probablement parce que les bénéfices, et pas seulement ceux sous forme d’espèces sonnantes et trébuchantes, sont loin d’être encore connus et documentés. Cela deviendra une nécessité d’associer des financements publiques avec des ressources en propre pour assurer le développement de nombreux autres fablabs.

A noter que lors d’un atelier, nous avons longuement discuté de la mise en oeuvre des licences ouvertes et surtout des Creative Commons. Plusieurs notions de base ont été rappelées et leurs applications dans le cadre de la production d’objets par des fablabs a été discutées. Les licences Creative Commons ont surtout été développées pour partager des oeuvres et des réalisations numériques. La question sous jacente au débat portait sur ce qui pouvait se passer lorsque l’on parle d’une production numérique (sous forme de schémas techniques) qui donne lieu à la production d’objets matériels pouvant être diffusés individuellement ou pouvant être modifiés à partir des plans. D’autres questions n’ont pas trouvé de réponse et il est sur qu’il faudra expérimenter pour cerner ces interrogations.

Pour conclure ce post tardif sur le sujet, un article de fablabsquared donne un aperçu complet de la journée.